Ny stop for Hanovers vartegn

Renovering af kuplen på højhusets indikatorbygning

Ny stop for Hanovers vartegn
I centrum af Hannover rejser Anzeiger-skyskraberen sig 51 meter højt. Udgiveren August Madsack fik opført bygningen, som blev indviet i 1928. I højhuset og de tilstødende bygninger indkvarterede bygherren redaktion, udgivelse og trykkerifaciliteter for sin “Hannoversche Anzeige”. Siden da har bygningen været et udstillingsvindue for mere end 90 års tysk journalistikhistorie og meget mere. I 1947 grundlagde Rudolf Augstein nyhedsmagasinet “Der Spiegel” i Anzeiger-Hochhaus, og Henri Nannen grundlagde ugebladet “Stern” i 1948. Erich Madsack fortsatte driften af familievirksomheden i anden generation og grundlagde “Hannoversche Allgemeine Zeitung” i 1949. Efter at dagens Madsack Media Group flyttede til pressehuset på August-Madsack-Straße i 1974, blev højhusets trykkerihal indledningsvis brugt som en “rotation” klub. I dag huser bygningen softwarehuset HIS Hochschul-Informations-System e.G. samt forskellige redaktioner for tv- og radiostationer.

Ejendomsbeskrivelse

Arkitekt
Fritz Höger
Renoveringsbyggetid
2018 – slutningen af 2019
Samlet højde
51 m
Byggeår
1928
Byens planetarium var engang placeret under den 17 meter høje kuppel på Anzeiger højhusbygningen. Efter at være brændt ned under Anden Verdenskrig, var dette hjemsted for Tysklands højeste biograf, “Hochhaus-Lichtspiele”, indtil renoveringen begyndte. Ud over sin bevægende historie blev bygningen berømt ud over Hannover for sin arkitektur. Facaden på stålskeletkonstruktionen i stil med murstens-ekspressionisme er kendetegnet ved mørkerød og delvist guldbelagt klinker. Den hævede kuppel med grønpatineret kobberbeklædning er unik i tyske højhusbygninger. Den ansvarlige arkitekt Fritz Höger havde tidligere skabt en betydningsfuld bygning i murstens-ekspressionisme med Chilehaus i Hamburg.
Madsack Mediengruppe renoverer i øjeblikket 7. og 8. etage som bygningsejer. Kuplen og dens bærende konstruktion vil også blive fornyet. Planlægningen begyndte i begyndelsen af 2017. Byggeriet startede i 2018 og forventes færdigt udendørs ved udgangen af 2019. Den bærende konstruktion af kuplen består af en 60 mm tyk armeret betonskal, som blev produceret ved hjælp af Zeiss-Dywidag processen. I denne metode blev en bærende gitterstruktur lavet af flade stålstænger forstærket med et fintmasket trådnet og derefter dækket med sprøjtebeton. Pressede tørveplader blev også påført vævet på indersiden. Indikatortårnet dokumenterer en af de første anvendelser af processen. I senere versioner blev gitteret genbrugt for at spare materiale. Denne proces, som virksomhederne Zeiss og Dywidag havde patenteret i tyverne, er forløberen for nutidens sprøjtebetonproces til ingeniørkonstruktioner. Den muliggjorde den lette, tyndvæggede kuppel – og dermed materialebesparelser samt aflaste bygningen nedenunder. Kobberpladerne blev sikret med plugger indpakket i hamp. Under en inspektion i 2016 blev det dog konstateret, at disse forankringer var løsnet. Derudover blev det tydeligt, at betonpåføringen på den indvendige overflade af støtteskallen delvist smuldrede. Den eksisterende armering er også lav og dårligt udført. Dette gjorde en statisk renovering nødvendig.
Det statiske koncept for dette blev udarbejdet af BSI Dr. S. Burmester + Sellmann Ingenieurgemeinschaft mbH, Garbsen, sammen med andre bygningsdeltagere. Planen er at renovere den indvendige overflade af støtteskallen på klassisk vis. Til dette formål bearbejder entreprenørerne betons overflade ved sandblæsning. Derefter undersøges det, om der er behov for en vedhæftningsbro for at forbedre bindingen mellem den eksisterende beton og det nye lag. Herefter påføres et sprøjtelag af plastbehandlet, cementbundet SPCC-mørtel. Betonen repareres også på den udvendige overflade af støtteskallen. Hele kobberbeklædningen fjernes på forhånd og erstattes derefter med en ny, varmeisoleret tagdækning.
Særlige udfordringer i renoveringsprojektet opstår primært på grund af, at betonskallen kun er 60 mm tyk. Denne tyndvæggede konstruktion skal også bevares i fremtiden for at bevare originalen af den fredede arkitektur og ikke øge kuplens egenvægt. For at bevare det oprindelige udseende af patinaen, som har eksisteret i årtier, blev det nye kobber derfor forpatineret i samråd med by- og regionalfredningsmyndighederne. Der anvendes forpatinerede plader, hvis materialets aldring og grønne tone er præcist simuleret. Derudover skal 60 spændeskiver af rustfrit stål (V4A) yderligere styrke konstruktionen. Disse er fordelt radiært i den nederste tredjedel af kuplen, forankret med ringankeret og forsynet med kløer, omkring hvilke V4A rundstænger derefter klemmes. Yderligere V4A spændeskiver er forankret i tærsklen og tagloftet.
fischer koncernen rådgav og støttede planlæggerne Jörg Kairies og Arne Zain fra Central Construction Management hos MDG Medien Dienstleistungsgesellschaft i udarbejdelsen af koncepter og løsning af udfordringer. Fastgørelsesspecialisten hjalp med at vælge egnede fastgørelsessystemer til forankring af kobberpladerne i den 60 mm tynde understøttende skal. Til dette formål udførte fischer på forhånd trækprøver for at kunne yde støtte i godkendelsesprocessen. Derudover ydede fastgørelsesspecialisten assistance med designmetoden til verifikation af forankringerne. Dette samarbejde bidrog til at opnå den nødvendige tilladelse fra sag til sag. “Ud over det egnede produktsystem, bestående af kompositankre og bor, imponerede vi planlæggere og udførende med vores service,” siger Frank-Jörn Maier, Technical Field Service hos fischer, som var sikker på at støtte projektet. “Dette inkluderer kompetent rådgivning samt fleksibel og rettidig støtte i alle byggefaser, fra planlægning til træning og støtte ved implementering på stedet.”
Ud over det egnede produktsystem, bestående af sammensatte ankre og bor, imponerede vi planlæggere og entreprenører med vores tjenester.
Frank-Jörn Maier, teknisk feltservice hos fischer
fischer FIS EM Plus injektionsmørtel i kombination med fischer GS 10 x 60 gevindstift i rustfrit stål (A4) opfylder alle krav til fastgørelsesopgaver, der opstår under kuppelrenoveringen af højhusets indikatorbygning. Hvad angår materialekvalitet, rustbeskyttelse, udtræks- og forskydningsmodstand samt alle andre kriterier, er injektionssystemet ideelt til forankring af den træbaserede underkonstruktion til den nye kobberinddækning med rustfri stålvinkler i den eksisterende sprøjtecementskal. Afvigende fra den europæiske tekniske godkendelse (ETA) for fastgørelsessystemet med fischer FIS EM Plus vil forankringsdybden på kun 40 mm være væsentligt under den ellers krævede minimumsdybde på 60 mm. Trækprøverne viste, at injektionssystemet kan optage den forekommende trækstyrke trods afvigende anvendelse under kuppelrenoveringen af højhusets indikatorbygning. Følgelig blev der givet godkendelse fra sag til sag, hvor der endda blev forventet en forankringsdybde på kun 30 mm ved brug af FIS EM Plus for at opnå yderligere sikkerhed. Den bæreevne, som kompositankeret har, opretholdes således med en reduceret forankrings- og indstøbningsdybde på 40 mm eller 30 mm i den 60 mm tykke støtteskal. Med FZUB 12 x 40 cyklonbor fra fischer kan der hurtigt og uden risiko for at bore igennem laves undercut-huller i beton.
cd-blue-7b46469956-r5b8z