Uforstyrret marmorglans – takket være usynlige fastgørelser

Det Zürich-baserede arkitektfirma Office Haratori og arkitekterne fra Office Winhov i Amsterdam var ansvarlige for designet. Planlæggerne formåede også at udtrykke kundens aktivitetsområde i arkitekturen. Renoveringen af bygningen og den nybyggede marmorfacade i 2017/2018 integrerer erhvervsbygningen i dens omgivelser. Derudover repræsenterer den renoverede erhvervsbygning også konsistens, tidløshed, innovation og perfektion, "kernen i Bucherer-virksomheden", ifølge arkitekterne. Mens stueetagen handler om materialet bronze, kendetegner de omhyggeligt arrangerede marmorsøjler etagerne ovenover. Stenen kommer fra Schweiz’ eneste marmorbrud i kantonen Ticino. "Vi forædler marmoren fra Vallemaggia til præcist udformede, smykkelignende elementer," siger Haratori-kontoret om designet. "Facaden bliver – ligesom et solur – et billede af de aktuelle tidspunkter på dagen og året. Marmorreliëffet er i det skiftende skygge mønster, nogle gange blødt over hele overfladen, så skarpt og ordnet."

Facaden består af ca. 100 forskellige stålrørs-gitterstrukturer, monteret med koniske marmorstykker i tykkelser fra 6 til 18 cm i forskellige størrelser. Disse komponenter er blevet præfabrikeret til elementer på fabrikken. Senere blev de hængt op på stedet i blind montering på 6 til 8 pinde. Den enkelte vægt var op til 4,5 tons. At placere så tunge elementer med et excentrisk tyngdepunkt så præcist, at alle pinde blev ramt, var en stor udfordring. Især fordi stålelementerne ikke var flade, men deformeret op til 10 mm, hvilket er uundgåeligt i stålkonstruktion. Denne forhindring kunne kun overvindes med en ophængsanordning, der var specielt designet til disse elementer. fischer facade systems-afdelingen i koncernen var ansvarlig for fastgørelsen af marmorpanelerne til stålkonstruktionen ved hjælp af undercut-teknologi. Undercut-hullerne blev boret med en tolerance på mindre end 1 mm. Det krævede en stor indsats, som Steven-Henrik Maier, Market Manager for Fischer Fassadensysteme, fortæller. "Der opstod udfordringer i forhold til de høje belastninger, der opstod på grund af panelernes egenvægt, som var op til 180 mm tykke. Der var behov for nogle få udtrækstest for at forberede den korrekte og sikre udførelse." Testene blev udført i forskellige paneltykkelser (30, 40, 60, 80 mm), også tæt på kanten og med større panelformater. Som resultat blev der designet en speciel anker med en større integrationsdybde for at kunne bære belastningerne.