Ubesmittet marmorglans - takket være usynlige fastgørelser

For designet stod det Zürich-baserede arkitektkontor Office Haratori og arkitekterne fra Office Winhov i Amsterdam. Planlæggerne lykkedes med at udtrykke bygherrens arbejdsområde også i arkitekturen. Ombygningen af bygningen og den i 2017/2018 nyudførte marmorfacade integrerer forretningshuset i dets omgivelser. Desuden repræsenterer det renoverede forretningshus samtidig stabilitet, tidløshed, innovation og perfektionering, "kerneforretningen i virksomheden Bucherer", ifølge arkitekterne. Mens stueetagen er helt præget af materialet bronze, præger de omhyggeligt arrangerede marmorplader etagerne derover. Stenen kommer fra den eneste marmorbrud i Schweiz i kantonen Ticino. "Vi forædler marmor fra Vallemaggia til præcist fremstillede elementer, der ligner smykker," siger kontoret Haratori om designet. "Facaden bliver – ligesom et solur – et billede af de løbende dag- og årstider. Marmorreliet er i det skiftende skyggebillede, nogle gange fladt blødt, andre gange skarpt og ordnet."

Facaden består af cirka 100 forskellige stålrørsgitterkonstruktioner, udstyret med konisk formede marmorstykker i tykkelser fra 6 til 18 cm i forskellige størrelser. Disse komponenter blev fabriksfremstillet som elementer. Senere blev de monteret på stedet i blindmontering på 6 til 8 tapper. Den enkelte vægt var op til 4,5 tons. At placere så tunge elementer med et ikke-centreret tyngdepunkt så præcist, at alle tapper blev ramt, var en stor udfordring. Især da stålelementerne ikke var plane, men op til 10 mm deformerede, hvilket er uundgåeligt i stålkonstruktioner. Kun med en specielt til disse elementer konstrueret ophængsanordning kunne denne udfordring overvindes. Ansvarlig for fastgørelsen af marmorpladerne på stålkonstruktionen ved hjælp af underskæringsteknik var forretningsområdet fischer Fassadensysteme i fischer-koncernen. Underskæringshullerne blev boret med en tolerance på under 1 mm. Det betød en meget stor indsats, som Steven-Henrik Maier, markedschef for fischer Fassadensysteme, fortæller. "Udfordringer opstod i forhold til de høje belastninger på grund af egenvægten af pladerne, der var op til 180 mm tykke. For at forberede den korrekte og sikre udførelse var nogle udtræksforsøg nødvendige." Testene blev udført i forskellige pladetykkelser (30, 40, 60, 80 mm), også tæt på kanten og med større pladestørrelser. Som resultat, for at kunne bære belastningerne, blev der designet en specialanker med større indbindingsdybde.